气浮设备主要组成系统：主要由溶气和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。目前,溶气气浮工艺的设计和操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。
1、 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）
2、溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工厂总基建投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
溶气罐多为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。
因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。
一、概述
BSRF系列气浮设备， 采用平流式池体，选用部分溶气技术，其工作原理与其它气浮装置原理基本相同，但在结构上有了重大的改变。本设备及溶气系统整套安装在一个底盘上，结构紧凑，溶气效率高，造型美观，占地面积小，安装轻运输方便，电耗省，操作方便，管理简便，处理效果好等优点。
二、应用范围
气浮作为水处理的一个工艺被广泛应用于污水处理及给水工程，本设备适用于：
1、造纸白水纸浆回收及清水回用。
2、各种重金属离子的去除；
3、炼油废水、油污分离；
4、焦化废水杂质去除；
5、印染废水色度及杂质去除；
6、各类生物处理后污泥、膜的固液分离；
三、适用对象
1、污水中固体颗粒粒度很小， 2、颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水， 3、很难用沉淀实现固液分离的各种污水。4、在给水方面：可应用于高含藻水源、低温低浊水源、受污染水源和工业原料盐水等的净化。
5、液液分离：从污水中分离回收石油、有机溶剂的微细油滴、表面活性剂及各种金属离子等。
6、要求获得比重力沉淀更高的水力负荷和固体负荷或用地受到限制的场所。
四、设备特点
1、设备箱体采用钢板焊接而成，通过槽钢和角钢加固为整体，反应池内配置反应搅拌机，确保污水与药剂充分反应。集水系统由布水管穿孔集水。
2、释放头的工作压力:在2.5Kg/cm3以上，即能有效地工作。其释放出气泡的平径直径仅在30微米左右。气浮池的表面负荷可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10-20分钟，池深只须2m左右。
3、溶气罐：采用射流式溶气装置，进水进气根据溶气罐中的压力自动调节，无须专人操作。溶气罐直径400mm（根据水量打小调整）。
4、溶气水量：可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶气水量，一般回流比（20~40%）。
5、设备材质及防腐：设备内部防腐采用玻璃钢防腐。外部采用铁红防锈漆两道后喷自干锤纹漆两道
五、工作原理
1、 作用：主要是起到固液或液液分离（同时可以降低COD、BOD、色度等）。
2、 气浮流程：经过加药反应的污水进入气浮池的接触区， 与释放后的溶气水充分接触，使水中的絮体与微气泡相互吸附，然后进入分离区。絮体在微气泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣层。下层的清水经集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫机刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥经排泥口排出。
3、溶气水的产生和释放：清水或气浮出水经溶气泵加压，经控制阀进入溶气罐，空气在加压的条件下溶解于水，在经过释放器时，溶入的气体急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。